ທັກສະການປາດຢາງແລະວິທີການຂອງເຄື່ອງປາດ Cnc

ເຄື່ອງປາດຢາງຫຼາຍຮູໃນແມ່ພິມສາມາດປຸງແຕ່ງຫຼາຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍສິບຫຼືຊາວຮູຫຼືກະທູ້ໃນເວລາ. ຖ້າມີອຸປະກອນຄວບຄຸມລະບົບໄຮໂດຼລິກຫຼືຕົວເລກ, ມັນສາມາດອັດຕະໂນມັດໄປຂ້າງຫນ້າ, ເຮັດວຽກໄປຂ້າງຫນ້າ (ເຮັດວຽກຄືນ), ປີ້ນກັບກັນໄວ, ແລະຢຸດ. ທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບແມ່ນດີກ່ວາສູນເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງປາດ Cnc ສາມາດປາດ 2-25 ຮູໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະປະສິດທິພາບການປັບປຸງແມ່ນສູງທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງປາດ Cncs ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຈາະແລະການປາດຢາງຂອງພາກສ່ວນ porous ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ. ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນ porous ລົດໃຫຍ່ແລະລົດຈັກ: ປ່ອງເຄື່ອງຈັກ, ອາລູມິນຽມຫລໍ່ແກະ, drum ຫ້າມລໍ້, ແຜ່ນຫ້າມລໍ້, ລໍ້ການຊີ້ນໍາ, hub ລໍ້, ແກະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫົວເພົາ, ເຄິ່ງ shaft, ແກນ, ແລະອື່ນໆ, ປັ໊ມ, ປ່ຽງ, ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ, ອຸປະກອນເສີມແສງຕາເວັນ. ແລະ more.The ປັບ Cnc Tapping Machine ສາມາດປັບໄດ້ arbitrarily ໃນໄລຍະການປະມວນຜົນຂອງຕົນ, ຈໍານວນຂອງ shafts ຕົ້ນຕໍແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ shafts ຕົ້ນຕໍ, ການໃຫ້ອາຫານຫນຶ່ງຂະບວນການຫຼາຍຮູໃນເວລາດຽວກັນ. ເມື່ອມັນເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ, ມັນສາມາດປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດຢ່າງໄວວາ, ເຮັດວຽກໄປຂ້າງຫນ້າ (ເຮັດວຽກຄືນ), ປີ້ນກັບກັນໄວ, ແລະຢຸດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຈາະແກນດຽວ (ການປາດຢາງ), ຊິ້ນວຽກມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໄວ, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດນັກລົງທຶນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຊັບພະຍາກອນມະນຸດ, ວັດຖຸ ແລະ ການເງິນ. ໂດຍສະເພາະ, ອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງແຮງງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງ Tapping Cnc ຄົງທີ່ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບຂອງເຄື່ອງພິເສດດຽວ (ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ). ອີງຕາມເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມຖີ່ຂອງການປຸງແຕ່ງສູງແລະປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ, ມັນຖືກປັບແຕ່ງໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນການເຮັດວຽກຂອງມັນ. ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການບ່ຽງເບນຂະໜາດເປັນສິ່ງທີ່ໜ້າລຳຄານ. ນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທໍາມະດາ, ການອອກແບບພິເສດຍັງສາມາດເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າ.

ເຄື່ອງປາດ Cncເຫມາະສໍາລັບຮ່າງກາຍລົດຫຼືລົດຈັກ, ກອບ, chassis, rod ເຊື່ອມຕໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ກະບອກສູບແລະພາກສ່ວນກົນຈັກຕ່າງໆ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຜະລິດຕະພັນຮາດແວ, ທໍ່ໂລຫະ, ເກຍ, ຮ່າງກາຍປັ໊ມ, ປ່ຽງ, tightening Firmware ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ.

ເຄື່ອງ Tapping Cnc ແມ່ນປະເພດຂອງ thread ພາຍໃນ, screw ຫຼືເອີ້ນວ່າຂ້າງໃນຂອງຮູຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີໂດຍຜ່ານຮູຫຼືຮູຕາບອດຂອງສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ແກະເຄື່ອງ, ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດອຸປະກອນ, ແກ່ນ, flanges, ແລະອື່ນໆ. ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງສໍາລັບປຸ່ມແຂ້ວ.

ທັກສະການປາດຢາງຂອງເຄື່ອງປາດ Cnc

ເຄື່ອງປາດ Cnc: ກະທູ້ພາຍໃນເອີ້ນວ່າການປາດຢາງ, ແລະເຄື່ອງມືຂອງມັນຖືກເອີ້ນວ່າທໍ່ທໍ່. ປຸ່ມແຂນ (ສາຍ): ການຜະລິດຂອງກະທູ້ພາຍນອກແມ່ນສາຍແຂນ, ແລະເຄື່ອງມື: ແມ່ນ wrench. ຈຸດ​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ການ​ປາດ​:

1. ຮູຂອງຮູລຸ່ມ threaded ສຸດ workpiece ຄວນໄດ້ຮັບການ chamfered, ແລະທັງສອງສົ້ນຂອງ threaded ຜ່ານຮູຄວນຈະ chamfered.

2. ຕໍາແໜ່ງຂອງຕົວຍຶດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກຄວນຖືກຕ້ອງ, ແລະເສັ້ນສູນກາງຂອງຮູ threaded ຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນຕໍາແຫນ່ງແນວນອນຫຼືແນວຕັ້ງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ການປາດຢາງສາມາດຕັດສິນໄດ້ງ່າຍວ່າແກນຂອງທໍ່ແມ່ນຕັ້ງຂວາງກັບ. ຍົນຂອງ workpiece ໄດ້.

3. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປາດ, ພະຍາຍາມວາງທໍ່ໃຫ້ຊື່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຈາກນັ້ນໃຊ້ແຮງດັນໃສ່ທໍ່ແຕະ ແລະຫັນຕົວບິດ. ເມື່ອຕັດໃນ 1-2 ຫັນ, ກວດເບິ່ງຢ່າງລະອຽດແລະແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຂອງທໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອຕັດເຂົ້າໄປໃນ 3-4 ຫັນຂອງ thread, ຕໍາແຫນ່ງທໍ່ຄວນຈະຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການຫັນ wringer, ແລະທ່ານບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບການປາດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ profile thread ຈະເສຍຫາຍ.

4. ເມື່ອຕີແລ້ວ, ທຸກໆຄັ້ງທີ່ເປີດກະຈົກ 1/2-1, ຄວນປີ້ນຄືນປະມານ 1/2 ລ້ຽວ, ເພື່ອໃຫ້ຊິບສາມາດຖອດອອກໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກແຕກ, ແລະປະກົດການທີ່ທໍ່ນັ້ນຖືກມ້ວນດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນ. ຕັດແຂບເນື່ອງຈາກຊິບຫນຽວສາມາດຫຼຸດລົງ.

5. ເມື່ອປາດຮູສະກູທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາໄດ້, ທໍ່ຄວນຖືກຖອນອອກເລື້ອຍໆເພື່ອເອົາຊິບອອກຈາກຮູ.

6. ເມື່ອປາດຮູສະກູຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ຄວນເພີ່ມເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ lubricating. ສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, emulsion ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ rapeseed ຫຼື molybdenum disulfide. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ໃຊ້ນ້ໍາມັນມໍເຕີເລກ 30 ຫຼືນ້ໍາມັນ vulcanized.

7. ເມື່ອປ່ຽນເປັນທໍ່ຖັດໄປໃນຂັ້ນຕອນການປາດຢາງ, ໝຸນມັນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ແຕະ ແລະ thread ດ້ວຍມືກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫັນມັນດ້ວຍ twister ເມື່ອມັນບໍ່ສາມາດ screwed ເຂົ້າໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ເມື່ອໂກນປາຍສໍາເລັດການປາດຢາງແລະອອກ. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫັນ wringer ຢ່າງໄວວາ, ແລະມັນດີກວ່າທີ່ຈະ unscrew ມັນດ້ວຍມືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງ thread ປາດຢາງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

8. ເມື່ອແຕະ, ທໍ່ທໍ່ແລະຮູສະກູຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ coaxial.

9. ເມື່ອແຕະ, ພາກສ່ວນການປັບຕົວຂອງທໍ່ນັ້ນບໍ່ສາມາດອອກມາໄດ້ທັງຫມົດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະມີແຂ້ວສຸ່ມເມື່ອທໍ່ຖືກຖອນອອກຈາກທາງກົງກັນຂ້າມ.

10. ຄວາມໄວຕັດໃນລະຫວ່າງການໂຈມຕີເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 6-15 m / min ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ; 5-10 m / min ສໍາລັບເຫຼັກ quenched ແລະ tempered ຫຼືເຫຼັກ harder; 2-7 m / min ສໍາລັບສະແຕນເລດ; 8-8 ສໍາລັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ 10 m / min. ສໍາລັບວັດສະດຸດຽວກັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ນ້ອຍກວ່າຈະມີມູນຄ່າສູງກວ່າ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະມີມູນຄ່າຕ່ໍາ.