ການກວດກາສໍາລັບ Servo Drilling Tapping Milling ເຄື່ອງຕັດ

ໄວServo Drilling Tapping Milling ເຄື່ອງຕັດວິທີການກວດກາແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມນາທີ. ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ພວກເຂົາສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງສົມບູນວ່າເຄື່ອງຈັກເຈາະທໍ່ທໍ່ນັ້ນເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມທົນທານ.

ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການປັບເຄື່ອງເຈາະ - ທໍ່ - ໂຮງງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນແລະແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ. ໃນອະດີດ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກເຈາະທໍ່ທໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງລະມັດລະວັງໃນເວລາຜະລິດ. ການ recalibration ເຕັມແມ່ນປະຕິບັດພຽງແຕ່ເມື່ອພົບຄວາມຜິດພາດໃນສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ໃນການສະແຫວງຫາຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນດໍາເນີນການກວດກາແລະ recalibration ເປັນປົກກະຕິ. ວິທີການປັບປຸງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດສຸຂະພາບປົກກະຕິປະມານ 20 ນາທີແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວເຕັມເປັນສອງສາມຊົ່ວໂມງ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການກວດສອບປະຈໍາອາທິດແລະ recalibration ປະຈໍາປີສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ນີ້​ແມ່ນ​ບາດກ້າວ​ທີ່​ສຳຄັນ​ຕໍ່​ໄປ, ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຍັງ​ມີ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຕໍ່​ຄວາມ​ບໍ່​ສອດຄ່ອງ​ທີ່​ສຳຄັນ.

ວິທີການອື່ນແມ່ນເຮັດການທົດສອບການກວດສອບໄວແທນທີ່ຈະເປັນການປັບຕົວເຕັມ. Calibration ຈະປະເມີນແຕ່ລະແຫຼ່ງຄວາມຜິດພາດຢ່າງເປັນເອກະລາດເພື່ອໃຫ້ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊົດເຊີຍໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການທົດສອບການຢັ້ງຢືນອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບທຸກແຫຼ່ງຄວາມຜິດພາດໂດຍບໍ່ສາມາດແຍກພວກມັນອອກໄດ້. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການທົດສອບການກວດສອບຈະກໍານົດເວລາທີ່ມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແຫຼ່ງຂອງຄວາມຜິດພາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ໄດ້ເປີດໃຊ້ການຊົດເຊີຍສໍາລັບຄວາມຜິດພາດນີ້. ແທນທີ່ຈະ, ທັນທີທີ່ບັນຫາໄດ້ຖືກລະບຸ, ການປັບຕົວຕ້ອງຖືກປະຕິບັດ.

ເນື່ອງຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງຂອງຄວາມຜິດພາດ,Servo Drilling Tapping Milling ເຄື່ອງຕັດs ຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ແຫຼ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມຜິດພາດ kinematic. ຫຼາຍທີ່ສຸດServo Drilling Tapping Milling ເຄື່ອງຕັດs ມີຫຼາຍແກນໃນຊຸດ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງໂມ້ສາມແກນມີແກນ x, y, ແລະ z. ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກບັນຊາຕາມຫນຶ່ງຂອງແກນເຫຼົ່ານີ້, ມີຫົກຕໍາແຫນ່ງທີ່ຜິດພາດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຫົກລະດັບອິດສະລະໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຮ່າງກາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຕົວຢ່າງ, ການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນ x ອາດມີຄວາມຜິດພາດການແປພາສາໃນ x ເນື່ອງຈາກຕົວເຂົ້າລະຫັດແກນ x, ແລະການແປພາສາຜິດພາດໃນ y ແລະ z ເນື່ອງຈາກຄວາມກົງຂອງແກນ x. ການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນ x ຍັງສາມາດສ້າງຄວາມຜິດພາດການຫມຸນໄດ້. ການຫມຸນກ່ຽວກັບແກນແມ່ນມັກຈະເອີ້ນວ່າມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ສອງຫມຸນກ່ຽວກັບແກນຕັ້ງແມ່ນເອີ້ນວ່າ pitch ແລະ yaw.

ຕໍາແຫນ່ງໃດໆພາຍໃນປະລິມານເຄື່ອງແມ່ນອະທິບາຍໂດຍຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະແກນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະ-tapping-milling ສາມແກນ, ຕໍາແຫນ່ງນາມໄດ້ຖືກມອບໃຫ້ໂດຍສາມພິກັດຄໍາສັ່ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະແກນມີຫົກອົງສາຂອງອິດສະລະ, ຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ 18 ຄວາມຜິດພາດ kinematic. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ການຈັດຮຽງ ຫຼື ຄວາມກົງລະຫວ່າງແກນຖືກພິຈາລະນາຢ່າງດຽວ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກກ່າວວ່າມີ 21 ຄວາມຜິດພາດ kinematic ໃນເຄື່ອງປະສົມສາມແກນເຈາະ-tapping-milling. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຊື່ທັງສາມນີ້ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງມູນຄ່າສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະ, ປາດຢາງແລະເຄື່ອງປະສົມ. ຂໍ້ຜິດພາດອື່ນໆແມ່ນຂຶ້ນກັບຕໍາແຫນ່ງຕາມແກນ, ດັ່ງນັ້ນການວັດແທກສາມາດເຮັດໄດ້ຢູ່ໃນຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນແລະການແຊກແຊງລະຫວ່າງຕໍາແຫນ່ງເຫຼົ່ານັ້ນ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ, ປະມານ 200 ຄ່າການແກ້ໄຂສ່ວນບຸກຄົນຈະຖືກວັດແທກໃນການປັບຕົວເຕັມ.

ວິທີການ kinematic error ແບບດັ້ງເດີມທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງນີ້ສົມມຸດວ່າແຕ່ລະແກນມີຄວາມຜິດພາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພຽງແຕ່ຕໍາແຫນ່ງຕາມແກນນັ້ນແລະບໍ່ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງຕາມແກນອື່ນໆ. ການສົມມຸດຕິຖານນີ້ມັກຈະໃຫ້ຜົນເປັນຮູບແບບການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທີ່ຖືກຕ້ອງພຽງພໍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງລະຫວ່າງແກນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ການຊົດເຊີຍປະລິມານ) ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ.