ແນະນໍາໂຄງສ້າງລະບົບຂອງເຄື່ອງເຈາະອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກຕ້ອງຖືກປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ​ເຄື່ອງເຈາະອັດຕະໂນມັດ.

ທໍາອິດ, ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ, ກວດເບິ່ງທຸກພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປຸ່ມປົກກະຕິ, ແລະວ່າເຈາະໄດ້ເສຍຫາຍ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ມີສອງເຫດຜົນ:

1. ສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ;

2. ເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ຫຼີກລ້ຽງປະກົດການຜູ້ອອກແຮງງານໄດ້ຮັບບາດເຈັບ.

ອັນທີສອງ, ແລ່ນເຄື່ອງເປົ່າອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະສັງເກດເບິ່ງວ່ານ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເຮັດວຽກຫຼືບໍ່ແລະອຸປະກອນມີສຽງຜິດປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີບຸກຄະລາກອນຕ່າງໆອ້ອມຂ້າງອຸປະກອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະເຮັດວຽກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂວາງການເບິ່ງເຫັນຂອງພະນັກງານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານ.

ສຸດທ້າຍ, ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກສໍາເລັດ, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ເຮັດຄວາມສະອາດແລະວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້. ອຸປະກອນແລະພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງກໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລ້ວໂອນໃຫ້ຄົນອື່ນເຮັດວຽກ.

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຈາະອັດຕະໂນມັດແມ່ນການປຸງແຕ່ງ, ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູນກາງ, ແລະຄຸນນະສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນວ່າ workpiece ສາມາດສໍາເລັດສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຫນຶ່ງ clamping. ອີງຕາມຄຸນນະສົມບັດການປຸງແຕ່ງນີ້, ເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງເຈາະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ພວກເຮົາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຍກການປຸງແຕ່ງ rough ແລະສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ໄດ້. , ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງການປະມວນຜົນຂອງ workpiece ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບວິທີການຂະບວນການສະເພາະຂອງການແບ່ງປັນ workpiece ໄດ້.

1​, Delineation ຕາມ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​. ຄື, ພື້ນຜິວຂອງຍົນແລະຕໍາແຫນ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂຸມຈະຖືກປຸງແຕ່ງ; ທໍາອິດຂະບວນການຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດງ່າຍດາຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງ geometric ສະລັບສັບຊ້ອນ; ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຖືກປຸງແຕ່ງ.

2​, ອີງຕາມການ rough ແລະສໍາເລັດຮູບ machining ຂອງ workpiece ໄດ້. ອີງຕາມຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະປັດໃຈອື່ນໆຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ນັ້ນແມ່ນ, ອີງຕາມຫຼັກການຂອງການແຍກເຄື່ອງຈັກ rough ແລະສໍາເລັດຮູບ, ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແລະສຸດທ້າຍສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ.

3, ອີງຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຄື່ອງມື. ວິທີການນີ້ແມ່ນແບ່ງຂະບວນການຕາມເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້, ໃຊ້ເຄື່ອງມືດຽວກັນເພື່ອສໍາເລັດທຸກສ່ວນແລະເນື້ອໃນທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນເຄື່ອງມື. ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ຫຍໍ້ເວລາການຊ່ວຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.