F.A.Q ກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ NC

5、 ຖາມ: ວິທີການເລືອກເສັ້ນທາງຕັດ?

ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຫມາຍເຖິງເສັ້ນທາງແລະທິດທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ workpiece ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ NC. ທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ເພາະວ່າມັນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍໃນເວລາທີ່ກໍານົດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື:

1) ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນ.

2) ມັນສະດວກສໍາລັບການຄິດໄລ່ຕົວເລກແລະຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນໂຄງການ.

3) ຊອກຫາເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງເຄື່ອງມືຫວ່າງເປົ່າເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.

4) ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງສ່ວນໂຄງການ.

5) ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການ roughness ຂອງຫນ້າດິນ contour workpiece ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. contour ສຸດ​ທ້າຍ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ສຸດ​ທ້າຍ​.

6) ການລ່ວງໜ້າ ແລະ ຖອຍຫຼັງ (ຕັດໃນ ແລະ ຕັດອອກ) ເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືຍັງຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງໝາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກການຢຸດຂອງເຄື່ອງມື (ການປ່ຽນຮູບແບບຢືດຢຸ່ນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງແຮງຕັດຢ່າງກະທັນຫັນ), ແລະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratching workpiece ໄດ້​ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ຕັດ​ຕັ້ງ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ contour ໄດ້​.

6、 Q: ວິທີການຕິດຕາມແລະປັບຕົວໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ?

ຊິ້ນວຽກສາມາດເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການແກ້ບັນຫາໂຄງການສໍາເລັດ. ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕ້ອງຕິດຕາມຂະບວນການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ແລະອຸປະຕິເຫດອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກການຕັດຜິດປົກກະຕິ.

ການຕິດຕາມຂະບວນການຕັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນພິຈາລະນາລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການຕິດຕາມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຍກຍ້າຍຢ່າງໄວວາຂອງການອະນຸຍາດສ່ວນເກີນໃນດ້ານ workpiece ໄດ້. ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດອັດຕະໂນມັດຕາມເສັ້ນທາງຕັດທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າຕາມຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ກໍານົດໄວ້. ໃນເວລານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນສັງເກດການປ່ຽນແປງຂອງການຕັດການໂຫຼດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດຜ່ານຕາຕະລາງການໂຫຼດຕັດ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການຕັດຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

2. ການຕິດຕາມການຕັດສຽງໃນຂະບວນການຕັດໃນຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດ, ສຽງຂອງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະແສງສະຫວ່າງໃນເວລາທີ່ການຕັດແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຂະບວນການຕັດ, ໃນເວລາທີ່ມີຈຸດແຂງໃນ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ worn ຫຼືເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ clamped, ຂະບວນການຕັດຈະກາຍເປັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນວ່າການຕັດສຽງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກຈະຂັດກັນ, ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈະສັ່ນສະເທືອນ. ໃນເວລານີ້, ຕົວກໍານົດການຕັດແລະເງື່ອນໄຂການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມເວລາ. ໃນເວລາທີ່ຜົນກະທົບການປັບແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການຢຸດຊົ່ວຄາວເພື່ອກວດກາເບິ່ງສະພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້.

3. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຕິດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນສູງແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນໃຫຍ່. ໃນເວລານີ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບອິດທິພົນຂອງ chip buildup ເທິງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຕາມໂກນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍກວ່າການຕັດແລະການຖ່າຍທອດເຄື່ອງມືຢູ່ມຸມ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າງເທິງ, ທໍາອິດ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປັບຕໍາແຫນ່ງສີດຂອງນ້ໍາຕັດ, ເພື່ອໃຫ້ຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດ; ອັນທີສອງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການຕັດ. ຖ້າການປັບຕົວຍັງບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າໂຄງການຕົ້ນສະບັບແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.

ໂດຍສະເພາະ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ການຢຸດເຊົາການກວດກາຫຼືຢຸດເຊົາການກວດກາ. ຖ້າເຄື່ອງມືຢຸດເຊົາໃນຂະບວນການຕັດແລະ spindle ຢຸດເຊົາຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນດ້ານ workpiece. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປິດຈະຖືກພິຈາລະນາເມື່ອເຄື່ອງມືອອກຈາກສະຖານະຕັດ.

4. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືກວດສອບເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ໄດ້. ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແລະການຕັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດສິນສະພາບສວມໃສ່ປົກກະຕິແລະສະພາບຄວາມເສຍຫາຍຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືໂດຍການກວດສອບສຽງ, ການຄວບຄຸມເວລາຕັດ, ການກວດກາຢຸດຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການວິເຄາະດ້ານ workpiece, ແລະອື່ນໆ. ເວລາຕາມຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືບໍ່ຖືກຈັດການໃຫ້ທັນເວລາ.

7、 ຖາມ: ວິທີການເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ? ມີຈັກອົງປະກອບໃນຕົວກໍານົດການຕັດ? ມີວັດສະດຸຈັກອັນ? ວິທີການກໍານົດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວຕັດ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ?

1. ເຄື່ອງຕັດປາຍ carbide ຫຼືເຄື່ອງຕັດປາຍ carbide ໂດຍບໍ່ມີການ regrinding ຈະຖືກເລືອກສໍາລັບການ milling ຍົນ. ໂດຍທົ່ວໄປ milling, ພະຍາຍາມໃຊ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີສອງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທໍາອິດແມ່ນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດປາຍສໍາລັບການ milling rough, ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມພື້ນຜິວ workpiece. ຄວາມກວ້າງທີ່ແນະນໍາຂອງແຕ່ລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແມ່ນ 60% - 75% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື.

2. ເຄື່ອງຕັດ milling ປາຍແລະເຄື່ອງຕັດ milling ທ້າຍທີ່ມີ carbide insert ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງນາຍຈ້າງ, ຮ່ອງແລະຫນ້າດິນປາກປ່ອງ.

3. ມີດບານ ແລະ ມີດມົນ (ເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າມີດດັງມົນ) ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປະມວນຜົນດ້ານໂຄ້ງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູບຊົງມຸມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ເຄື່ອງຕັດບານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງແລະສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງຕັດຮອບທີ່ມີການໃສ່ carbide ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ.

8、 Q: ຫນ້າທີ່ຂອງເອກະສານໂຄງການປະມວນຜົນແມ່ນຫຍັງ? ສິ່ງທີ່ຄວນຖືກລວມເຂົ້າໃນເອກະສານໂຄງການປຸງແຕ່ງ?

ຄໍາຕອບ: (I) ບັນຊີລາຍຊື່ໂຄງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຫນຶ່ງໃນເນື້ອໃນຂອງການອອກແບບຂະບວນການປຸງແຕ່ງ NC, ຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດແລະປະຕິບັດໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການ, ແລະເປັນລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງໂຄງການປະມວນຜົນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຮູ້ເນື້ອໃນຂອງໂຄງການ, ວິທີການຍຶດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະບັນຫາທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາເລືອກເຄື່ອງມືສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການປຸງແຕ່ງ.

ï¼¢ 2ï¼¹ ຢູ່ໃນລາຍການໂປຣແກມປະມວນຜົນ, ມັນຈະປະກອບມີ: ຊື່ໄຟລ໌ການແຕ້ມຮູບ ແລະການຂຽນໂປຣແກຣມ, ຊື່ຊິ້ນວຽກ, ຮູບແຕ້ມຕົວຍຶດ, ຊື່ໂປຣແກຣມ, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະໂປຣແກຣມ, ຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງການຕັດ, ລັກສະນະການປະມວນຜົນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຫຍາບຄາຍ ຫຼືເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ. ), ເວລາປະມວນຜົນທິດສະດີ, ແລະອື່ນໆ.