ບົດຄັດຫຍໍ້
ການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄຫມສືບຕໍ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຮອບວຽນຍຶດຫນ້ອຍລົງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ສັບສົນ.ເຄື່ອງປະສົມແນວຕັ້ງສອງແກນປະສົມປະສານການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນແລະຟັງຊັນເຄື່ອງຈັກປະສົມພາຍໃນກອບເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງວຽກຊ້ໍາຊ້ອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ເນື້ອໃນນີ້ຄົ້ນຫາລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງຂອງຕົນ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັກ, ປະເພດ workpiece ທີ່ເຫມາະສົມ, ການພິຈາລະນາການປະຕິບັດການແລະຄໍາແນະນໍາການຕິດຕັ້ງພາກປະຕິບັດສໍາລັບວິສະວະກອນການຜະລິດແລະນັກວິຊາການກອງປະຊຸມ.
ຕາຕະລາງເນື້ອໃນ — ຄລິກແຕ່ລະລາຍການເພື່ອເຕັ້ນໄປຫາພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ
- 1. ການຈັດວາງໂຄງສ້າງ ແລະ ເຫດຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກແບບປະສົມປະສານ
- 2. ການປະຕິບັດຫຼັກ ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະທາງດ້ານວິຊາການ
- 3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບສໍາລັບ Workpieces Precision ສະລັບສັບຊ້ອນ
- 4. ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດທົ່ວໄປ
- 5. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດປະຈໍາວັນ
- 6. ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
- 7. ການສອບຖາມການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ
1. ການຈັດວາງໂຄງສ້າງ ແລະ ເຫດຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກແບບປະສົມປະສານ
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແຍກຂະບວນການຫັນ, ໂມ້ແລະການຂຸດເຈາະໃສ່ອຸປະກອນເອກະລາດ. ຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກຖອດ, ຈັດຮຽງໃໝ່ ແລະຍຶດຫຼາຍຄັ້ງ ເມື່ອຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍລັກສະນະ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຍຶດຄືນໃຫມ່ແນະນໍາການບ່ຽງເບນຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະຂະຫຍາຍຮອບການປະມວນຜົນໂດຍລວມ.ເຄື່ອງປະສົມແນວຕັ້ງສອງແກນເອົາການດໍາເນີນການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນຊອງການເຮັດວຽກດຽວ, ສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດພາກສ່ວນຊ້ໍາຊ້ອນ.
ໂຄງສ້າງກອບແນວຕັ້ງໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງຕໍ່ກັບການສັ່ນສະເທືອນແຮງຕັດ. ສອງແກນ servo-driven ປະສານງານສະຫນັບສະຫນູນການເຄື່ອນໄຫວ synchronized ໃນລະຫວ່າງເສັ້ນທາງຕັດປະສົມ. ກົນໄກການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນວົງຈອນໂຄງການ, ກວມເອົາການຫັນ profile ພາຍນອກ, milling ໃບຫນ້າ, ເຈາະຮູແລະ tapping ວຽກງານສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ fixture workpiece ດຽວ. ໜ່ວຍຄວບຄຸມ CNC ຂັ້ນສູງຕີຄວາມໝາຍຂອງໂປຣແກມ G-code ທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອປະສານງານຄວາມໄວຂອງ spindle, ອັດຕາອາຫານ ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນສອງຢ່າງ synchronously.
ອົງປະກອບເສີມກອບເຄື່ອງ ແລະ ອົງປະກອບການສັ່ນສະເທືອນ ສະກັດກັ້ນສຽງສະທ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດການໂຫຼດຫນັກ. ການອອກແບບກົນຈັກດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການຜະລິດທີ່ຍາວນານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດໂຫຼດຊ່ອງຫວ່າງຂອງວັດຖຸດິບຫນຶ່ງຄັ້ງແລະສໍາເລັດຮູບ geometric ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະ unloading ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.
- ກອບແຂງແນວຕັ້ງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ
- ແກນ servo ສອງ synchronized ສໍາລັບ trajectories ຕັດປະສົມ
- ການສະຫຼັບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍເຄື່ອງມືພາຍໃນໜຶ່ງຮອບການຍຶດ
- ການຄວບຄຸມ CNC ເປັນເອກະພາບສໍາລັບການປະສານງານໂຄງການ multi-motion
- ຫຼຸດຜ່ອນການຖອດສ່ວນທີ່ເຮັດຊ້ຳໆ ແລະການຈັດວາງຄືນໃໝ່
- ຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນທຽບກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກຫຼາຍອັນ
2. ການປະຕິບັດຫຼັກ ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະທາງດ້ານວິຊາການ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊ່ວງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະຕົວກໍານົດການ spindle ກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະສົມ. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດການເດີນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜົນຜະລິດ spindle ແລະການແກ້ໄຂການຈັດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອເປົ້າຫມາຍຂະຫນາດ workpiece ແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນກໍານົດໂດຍກົງວ່າອົງປະກອບປະເພດໃດສາມາດສໍາເລັດພາຍໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງການຕິດຕັ້ງດຽວ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາກັນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບ batch. ຄູ່ຄູ່ມືເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ ແລະຕົວເຂົ້າລະຫັດຄວາມລະອຽດສູງຮອງຮັບການເຄື່ອນໄຫວແກນທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຫນ່ວຍ Spindle ສະຫນອງແຮງບິດພຽງພໍສໍາລັບການຕັດໂລຫະໃນທົ່ວເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມແລະອຸປະກອນວິສະວະກໍາທົ່ວໄປອື່ນໆ. ລະບົບຍ່ອຍຊ່ວຍປະກອບມີກົນໄກການຖອດຊິບ, ການໄຫຼວຽນຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນແລະການຈັດສົ່ງນ້ໍາເຢັນເພື່ອຍືນຍົງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
| ລາຍການປະສິດທິພາບ | ຊ່ວງພາຣາມິເຕີປົກກະຕິ | ມູນຄ່າການທໍາງານ |
|---|---|---|
| ການຕັ້ງຄ່າແກນຫຼັກ | spindle servo ແຮງບິດສູງ | ຈັດການວຽກຕັດວັດສະດຸແຂງ |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແກນ | ຄວາມທົນທານໃນລະດັບໄມໂຄຣນ | ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບ batches |
| ຂະຫນາດ Workpiece ສູງສຸດ | ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຮູບແບບກອບ | ປັບຕົວສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດເປົ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ |
| ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ | ສະຖານີເຄື່ອງມືຫຼາຍ | ຮັບຮູ້ການສະຫຼັບເຄື່ອງມືປະສົມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ |
| ການທຳຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ | ລະບົບການສະຫນອງນ້ໍາໄຫຼວຽນ | ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຂດຕັດ |
| ລະບົບຄວບຄຸມ | ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ພິເສດ | ສະຫນັບສະຫນູນການລວບລວມໂຄງການເຄື່ອງຈັກປະສົມສະລັບສັບຊ້ອນ |
3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບສໍາລັບ Workpieces Precision ສະລັບສັບຊ້ອນ
ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍປະກອບດ້ວຍພື້ນຜິວຮູບທໍ່ກົມ coaxial, ຮ່ອງດ້ານຫນ້າ, ກຸ່ມຂຸມກະແຈກກະຈາຍແລະຮູບແບບການ milling ໃນເວລາດຽວກັນ. ຖ້າຜະລິດຢູ່ໃນອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກ, ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງສະສົມຈະສະສົມຈາກທຸກໆການດໍາເນີນງານ clamping.ເຄື່ອງປະສົມແນວຕັ້ງສອງແກນລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການຍຶດຄືນໃໝ່ລະດັບປານກາງສ່ວນໃຫຍ່ ແລະຮັກສາການອ້າງອີງ datum ທີ່ເປັນເອກະສັນກັນສໍາລັບຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ.
ການຫຼຸດການຈັບຊິ້ນວຽກຍັງຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼືການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ຍຶດຕິດຊ້ຳໆ. ສໍາລັບການຜະລິດ batch, ການອ້າງອິງ datum ທີ່ຫມັ້ນຄົງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງມິຕິໂດຍລວມແຄບລະຫວ່າງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ວິສະວະກອນສາມາດລວບລວມບັນດາໂຄງການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມບູນທີ່ກວມເອົາລັກສະນະທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດລໍາດັບທັງຫມົດໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກການໂຫຼດຊິ້ນວຽກ.
ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າເຄື່ອງຈັກປະສົມບໍ່ເຫມາະສົມກັບທຸກສະຖານະການຂອງ workpiece. ຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການການດຳເນີນການສ້າງແບບພິເສດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານອາດຈະຍັງຕ້ອງການການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນເສີມ. ນັກວິຊາການໃນກອງປະຊຸມຄວນປະເມີນລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງຮູບແຕ້ມບາງສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ.
4. ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດທົ່ວໄປ
ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດເຄື່ອງຈັກປະສົມປະກອບມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວຂະແຫນງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດອົງປະກອບຂອງລົດຍົນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປະເພດນີ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄ້າຍຄື shaft ແລະ hub-type ທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ປະສົມປະສານລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດ rotational ແລະ planar. ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປປຸງແຕ່ງທໍ່ວາວ, ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ແລະອຸປະກອນເສີມສາຍສົ່ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຫມຸນແບບປະສົມ.
ການຜະລິດເຄື່ອງມືແມ່ນອີງໃສ່ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນສໍາລັບການທົດສອບແລະການວັດແທກຮາດແວ. ການຜະລິດອົງປະກອບອຸປະກອນພະລັງງານໃຫມ່ຍັງນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະພິເສດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍລັກສະນະ. ແຕ່ລະອຸດສາຫະກໍານໍາເອົາຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດ, ດັ່ງນັ້ນຕົວກໍານົດການໂຄງການແລະການເລືອກເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການ.
ການວາງແຜນການຈັດກອງປະຊຸມຄວນສະຫງວນພື້ນທີ່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເກັບຊິບ, ການໄຫຼວຽນຂອງຂອງແຫຼວທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນແລະການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິປະມານຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ. ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະແຫຼ່ງອາກາດບີບອັດແມ່ນເງື່ອນໄຂສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
5. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດປະຈໍາວັນ
ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຂຽນໂຄງການແລະການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍກົງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບເຄື່ອງມືປະສົມ.ເຄື່ອງປະສົມແນວຕັ້ງສອງແກນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບກົນຈັກຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນໃນໄລຍະພັນຊົ່ວໂມງການຜະລິດ.
ລະດັບເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ສໍາເລັດຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຂອງກອບພາຍໃນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດສອບມູນຄ່າຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມື, ລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece ແລະການຈໍາລອງໂຄງການກ່ອນທີ່ຈະຕັດ batch ຢ່າງເປັນທາງການ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແຕ່ລະໄລຍະສໍາລັບການສະສົມ chip ພາຍໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip ແຊກແຊງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນຫຼື scratching ດ້ານ workpiece ສໍາເລັດຮູບ. ສະຖານະການຂອງລະບົບການລະບາຍນ້ໍາຕ້ອງການການກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄູ່ຄູ່ມືແລະ screw ຄູ່ໄດ້ຮັບການສະຫນອງນ້ໍາມັນພຽງພໍ.
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ, ການກວດສອບຂະຫນາດຕົວຢ່າງສໍາເລັດຮູບເປັນໄລຍະຈະຊ່ວຍໃຫ້ເກັບກໍາຄວາມຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. ສິ່ງລົບກວນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ປາກົດໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວນເຮັດໃຫ້ເກີດການກວດສອບທັນທີສໍາລັບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມວ່າງຂອງອຸປະກອນຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບກົນຈັກ. ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືປະຕິບັດງານຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການກວດກາອົງປະກອບແຕ່ລະໄລຍະແລະຮອບການທົດແທນສ່ວນ.
Yueliປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການປະກອບກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການທົດສອບສໍາລັບທຸກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງເຖິງສະຖານທີ່ຜະລິດ.
6. ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
ພາກສ່ວນທີ່ປະສົມປະສານການຫມູນວຽນ, ພື້ນຜິວ milling ແລະໂຄງສ້າງຂຸມທີ່ແຈກຢາຍແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ການປະມວນຜົນການຕັ້ງຄ່າຄັ້ງດຽວຈະຮັກສາ datum ທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງອັນດຽວ ແລະຕັດຄວາມຜິດພາດທີ່ນຳສະເໜີໂດຍການຍຶດຕິດຊ້ຳໆ ແລະການຈັດຕຳແໜ່ງຄືນໃໝ່.
ສະຖານະການລະດັບເຄື່ອງ, ສະພາບເຄື່ອງມື, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ fixture, ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການໂຄງການແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງກອງປະຊຸມສະພາບແວດລ້ອມທັງຫມົດ exert ອິດທິພົນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການດໍາເນີນການມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ຜົນຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງຄົງທີ່.
ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການເຄື່ອນໄຫວ synchronized ສອງແກນແລະເຫດຜົນການດໍາເນີນໂຄງການແບບປະສົມ. ຊອບແວ CAM ມາດຕະຖານສາມາດສ້າງລະຫັດໂຄງການທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າຕົວແບບ workpiece ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ວຽກງານທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການກວດການ້ໍາມັນທາງລົດໄຟ, ການທໍາຄວາມສະອາດຫ້ອງການ chip, ການກວດກາຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ການຕິດຕາມສະພາບຂອງຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວແລະການສອບທຽບຄວາມຖືກຕ້ອງແຕ່ລະໄລຍະຕາມຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານ.
ສໍາລັບລາຍລະອຽດສະເພາະເຄື່ອງແລະການປຶກສາຫາລືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ,ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
