ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງຈີນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຄື່ອງຈັກເຈາະທໍ່ເຈາະຂອງ Yueli'sCNC ທີ່ມີແກນທີ 4 ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສົ່ງເຄື່ອງຈັກໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຫຼາຍຂະບວນການ. ການແກ້ໄຂແບບພິເສດນີ້ປະສົມປະສານການເຈາະ, ການປາດຢາງ, ແລະການຂຸດເຈາະດ້ວຍລະບົບແກນທີ 4, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ.
ເຄື່ອງຂຸດເຈາະ CNC ທີ່ມີແກນທີ 4 ແມ່ນການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຂຸດເຈາະ, ປາດຢາງ, ແລະເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານຕ່າງໆ.
· ລະບົບ CNC ທີ່ອີງໃສ່ໄຕ້ຫວັນທີ່ມີການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້
· ການຂຽນໂປຣແກຣມງ່າຍ ແລະເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ໄວ
· ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
· ຮອງຮັບການເຈາະ, ປາດ, ແລະ milling ທັງສອງແກນ
· ເປີດໃຊ້ການແຕະແບບແຂງໂດຍມໍເຕີ servo spindle 5.5KW
· ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕົວແປ (0–3000 r/ນາທີ) ສຳລັບການປະມວນຜົນແບບຍືດຫຍຸ່ນ
· ເປີດໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຫຼາຍມຸມ ແລະຫຼາຍດ້ານ
· ປັບປຸງການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນຕຳແໜ່ງ
· ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສ້າງດັດສະນີສູງ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້
· ສະກູບານ ແລະຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍ
· ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງຊ້ຳໆແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ
· ໂຄງສ້າງເຄື່ອງໜັກຮອງຮັບປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ
· HIWIN linear rails and premium ball screws
· ອົງປະກອບນິວເມຕິກທີ່ນຳເຂົ້າມາເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື
· ມີການປົກປ້ອງທີ່ອ້ອມຮອບຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ ແລະປອດໄພ
|
|
ຊື່ & ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ |
50-Series 2-Axis Linear Guide |
|
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ |
|
ZSK 520 |
|
ສູງສຸດ. X-axis Travel (Lead Screw) (ມມ) |
400 ມມ |
|
|
ສູງສຸດ. ການເດີນທາງແກນ Y (Lead Screw) (ມມ) |
280 ມມ |
|
|
Spindle Sleeve Diameter (mm) |
105 ມມ |
|
|
Spindle Taper |
BT40 |
|
|
Z1/Z2/ສູງສຸດ. ການເດີນທາງ (ມມ) |
110 ມມ |
|
|
ໄລຍະຫ່າງສູນກາງ spindle (mm) |
120mm ຫຼື 240mm (ທາງເລືອກ) |
|
|
Spindle ຫັນຫນ້າກັບພື້ນຜິວຕາຕະລາງ (ມມ) |
250/500 ມມ |
|
|
Spindle Centerline to Bed Guide Surface (ມມ) |
250 |
|
|
ສູງສຸດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະ (ມມ) |
50 ມມ |
|
|
ສູງສຸດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການປາດ (ມມ) |
50 ມມ |
|
|
ຄວາມໄວ spindle (r/ນາທີ) |
0-3000 r/ນາທີ |
|
|
ພະລັງງານມໍເຕີ spindle (kW) |
5.5KW |
|
|
ຂະໜາດລວມ (L×W×H): |
1700*1850*2250 |
|
|
ນ້ຳໜັກສຸດທິເຄື່ອງ (ກິໂລ) |
1600KG |
|
|
ບໍ່. |
ຊື່ |
ການຕັ້ງຄ່າ |
ປະລິມານ |
ຂໍ້ສັງເກດ |
|
|
1 |
ລະບົບ CNC |
ໄຕ້ຫວັນ Yitu |
1 ຫນ່ວຍ |
|
|
|
2 |
ມໍເຕີເຊີໂວ |
Yitu |
4 ຫນ່ວຍ |
ມໍເຕີເບກ 2x |
|
|
3 |
Spindle Servo |
ຫົວຫົງ |
1 ຫນ່ວຍ |
5.5 kW |
|
|
4 |
ອົງປະກອບໄຟຟ້າ |
Guobiao |
1 ຊຸດ |
|
|
|
6 |
ບານ Screw |
ດິງຮານ |
3 ໄມ້ |
Pitch: Z-axis 10 mm; ແກນ X/Y 16 ມມ |
|
|
7 |
ຖັງນໍ້າເຢັນ |
|
1 ຊຸດ |
|
|
|
8 |
Linear Guide |
HIWIN |
6 ປ່ຽງ |
|
|
|
10 |
ລະບົບກໍາຈັດຊິບ |
ໄຕ້ຫວັນ Yitu |
1 |
ເຄື່ອງລໍາລຽງຊິບອັດຕະໂນມັດ |
|
|
ບໍ່. |
ຊື່ພາລາມິເຕີ |
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ |
ຂໍ້ສັງເກດ |
|
1 |
ຄວາມສູງຂອງແກນທີ 4 |
135 ມມ |
|
|
2 |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຜ່ນໃບໜ້າ |
150 ມມ |
|
|
3 |
ຊ່ອງໃສ່ແຜ່ນ T |
4-12 |
|
|
4 |
ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນ |
1:36 |
|
|
5 |
ສູງສຸດ. ຄວາມໄວການຫມຸນ |
80 rpm |
|
|
6 |
ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດແຮງບິດ |
35Kg/m |
|
|
7 |
ຄວາມກົດດັນ Clamping |
20kg/㎡ |
|
|
8 |
Clamping Torque |
35Kg/m |
|
|
9 |
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງດັດສະນີ |
20 ວິນາທີ |
|
|
10 |
ການເຮັດຊ້ຳ |
4 ວິນາທີ |
|
|
11 |
ການໂຫຼດທີ່ອະນຸຍາດ |
140Kg |
|
ເຄື່ອງເຈາະທໍ່ CNC ທີ່ມີແກນ 4 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:
· ການຜະລິດທໍ່ນ້ຳ ແລະສຸຂາພິບານ
· ປ່ຽງໄຟ ແລະອົງປະກອບຄວບຄຸມນໍ້າ
· ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະລົດຈັກ
· ຮາດແວເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ
· ວິສະວະກຳການບິນອະວະກາດ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນ
1. ເຫຼັກກ້າຜ່ານການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸຫຼາຍກວ່າຫົກເດືອນ.
2. ຂະບວນການປະກອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ການປະກອບທາງລົດໄຟຄູ່ມືເສັ້ນ, ການປະກອບສະກູບານ, ການປະກອບລູກປືນ, ແລະອື່ນໆ).
3. ເຕັກນິກການຂູດທີ່ດີເລີດ (ການຂູດຖານມໍເຕີ, ການຂູດໃບໜ້າຂອງແກນ, ການຂູດພື້ນຜິວຂອງຖັນ).
4. ການຜະລິດ ແລະ ການຜະລິດແບບວິທະຍາສາດທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ.
1. ໃນລະຫວ່າງການກວດພົບຄວາມຜິດພາດຂອງສຽງ, ຄວາມຊື່ຂອງເສັ້ນທິດທາງໃນທິດທາງ XX ແລະ YY ສາມາດວັດແທກໄດ້ພ້ອມໆກັນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປະກອບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນການວັດແທກ.
2. ດຳເນີນການກວດກາເຄື່ອງທັງໝົດຂອງເສັ້ນຂວາງຂອງ spindle ແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງໂຕະເຮັດວຽກ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.01 ມມ.
3. ເຮັດການກວດກາເຄື່ອງທັງໝົດຂອງຄວາມຕັ້ງຂວາງລະຫວ່າງແຖບທິດທາງ Z-axis ແລະໂຕະເຮັດວຽກ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.01 ມມ.
4. ເຮັດການກວດກາເຄື່ອງທັງໝົດຂອງເສັ້ນຂວາງລະຫວ່າງແຖບທິດທາງແກນ X ແລະແກນ Y, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.005 ມມ.
